Çelik, demir, alüminyum gibi metallerde istenilen ölçü ve şekilde bir ürün elde etmenin etkili yöntemlerinden bir tanesi plazma kesimdir. İmalathanelerde, atölyelerde ve tamirhanelerde bu yönteminin kullanılmasının birçok avantajı vardır. Bu avantajlardan bir tanesi üretkenliktir.

Bu sayede daha kısa sürede daha fazla kesim yapmak mümkündür. Daha kısa sürede daha fazla ürünün kesimi demek bir imalathane için daha kısa sürede daha fazla ürünün üretilmesi anlamına gelir. Bu da daha az insan gücüyle daha fazla üretim demektir. Böylece bir imalathane yada atölye düşük işçilik maliyetiyle çok sayıda iş çıkarabilir.

Plazma kesimin üretkenliğe bir başka katkısı ise kesim öncesinde bir ön tav işlemine ihtiyaç duymamasıdır. Bunun anlamı kesilecek olan malzemenin kesim öncesinde herhangi bir ısıtma işlemine maruz bırakılmamasıdır. Kesilecek olan metalin ısıtılarak belli bir derece sıcaklıkta kesilmesi hem işin zamanını hem de zametini artırmaktadır. Isıtma işleminde oluşabilecek muhtemel bir hatadan dolayı malzeme zayiatının da önüne geçilmiş olur.

Kesim öncesinde ve esnasında olduğu gibi plazma kesim, işlem sonrasında da büyük pratiklik sağlar. Son yıllarda gelişen teknoloji ile birlikte plazma kesim makinelerinin kesme torçları çok daha hassas ve temiz işler çıkarmaktadır. Bu sayede kesim sonrasında temizlenmesi gereken cüruf meydana gelmez. Kesilecek malzemeye en az güçle en iyi kesim gerçekleştirdiği için de kesim sonrasında yüzeyde bir yamulma, eğilme, bükülme gibi olumsuz durumlar olmayacağı için kesim sonrası bir düzeltme yapmaya gerek yoktur.

Bu kesim yöntemi çevresel ve sağlıksal avantajlar sağlamaktadır. Bunların yanı sıra makineler de kullanılan gazın tehlikesiz olması iş güvenliği açısından da büyük avantaj sağlamaktadır. Kullanılan gazın patlayıcı ve yanıcı olmaması işyerinde meydana gelebilecek bir patlama yada yangının önüne geçmektedir. Yanıcı ve patlayıcı gazların olduğu  bir işyerinde çalışanın dikkatsizliği ile oluşabilecek küçük bir hata yaşanması istenmeyen sonuçlar doğurabilir.